摘要：钛及钛合金的主要焊接方法是钨极氩弧焊、电子束焊、等离子弧焊和激光焊等高能束焊,且常作为特殊的焊接方法使用,由于设备投入大,不适合钛及钛合金大批量生产应用。改进钨极氩弧焊依然是研究的重点,分析认为双钨极氩弧焊用于钛及钛合金的薄板焊接,将改进钛及钛合金薄板焊接的研究现状,提高焊接效率并获得与高能束焊质量相近的焊接接头,在低成本、高效、高质量焊接方面具有重要的意义。

摘要：抗菌不锈钢因为具有优异的抗菌性能和良好的加工性能,可广泛地应用于各个领域,如医疗设备、餐饮行业、海军装备等。文中采用的焊接方法是不填焊丝的钨极氩弧焊,以厚1mm的304Cu抗菌不锈钢为基体,采用2因素5水平正交试验的设计方案。试验结果表明:焊接速度对焊接接头的力学性能影响最大,焊接电流的次之;最佳的焊接速度为52.1cm/min,最佳焊接电流为93A。

摘要：对等厚2 mm+2 mm的301L不锈钢冷轧板和Q235B低碳钢热轧板进行电阻点焊试验,通过显微组织分析、显微硬度分析和拉伸剪切试验,研究了点焊接头拉剪性能的影响因素,基于抗剪强度和断裂模式确定了最佳的电阻点焊工艺。结果表明,二者点焊熔核向不锈钢侧偏移,熔核中由于马氏体的产生其显微硬度最高;当界面熔核直径大于6.8 mm时,在拉剪载荷下可发生301L钢侧熔核拔出断裂;在焊接电流11 kA,电极压力11 kN,通电时间350 ms的工艺参数下,可获得拉剪性能最优的点焊接头。

摘要：采用法国POLYSOUDE管-管全位置自动脉冲TIG焊机焊接壁厚20mm的316L不锈钢管,焊后对接头的组织性能进行了测试和分析。试验结果表明:在焊接过程中,通过焊机中参数数据库对焊枪处于不同焊接位置时焊接工艺参数的控制和调整,可以获得成形均匀一致、质量稳定的焊接接头;拉伸试验结果表明:接头的抗拉强度在600MPa左右,拉伸试样全部断裂在母材;在接头4个不同位置中,焊缝的硬度最高,其最大值可以达到HV207。采用管接头全位置自动TIG焊可以得到焊缝成形及组织性能均匀一致的不锈钢管接头。

摘要：以SUS301L-DLT奥氏体不锈钢和Q235B碳钢点焊接头为研究对象,进行了7组不同板厚组合(1mm+1mm,1.5mm+1.5mm,2mm+2mm,3mm+3mm,4mm+4mm,1.5mm+5mm,2mm+5mm)点焊接头的剪切拉伸疲劳试验,根据试验结果确定了指定寿命为2×10^6循环周次对应的中值条件疲劳极限,研究了不同板厚组合对疲劳极限的影响,并对疲劳断口进行了宏观及微观形貌分析。结果表明:7组不同板厚组合不锈钢,碳钢点焊接头剪切拉伸疲劳试验断裂的试件,均在不锈钢侧熔核区附近发生断裂.试件终断区均呈剪切韧窝形态。